توضیحات
معرفی پلی آمید 66
پلی آمیدها (یا نایلون) از پلیمریزاسیون یک دی اسید با دی آمین یا با پلیمریزاسیون حلقه گشا، لاکتام ها با 6 ، 11 یا 12 اتم کربن ساخته میشوند. هموپلیمر PA 66 توسط پلیمریزاسیون هگزامتیلن دی آمین و اسید چربی (dibasic) تولید می‌شود. در بین پلی آمیدهای تجاری در دسترس، پلی آمید 66 (PA 66) یکی از بالاترین نقاط ذوب را دارد. این ماده نیمه کریستالی است. گریدهای این ماده دارای استحکام و سفتی است که در دماهای بالا آن را حفظ می‌کند. این ماده بعد از قالب‌گیری رطوبت راجذب می‌کند. جذب رطوبت بستگی به ترکیب مواد، ضخامت دیواره و شرایط محیطی دارد. پایداری و خاصیت ابعادی همه تحت تأثیر میزان جذب رطوبت است که برای طراحی محصول باید در نظر گرفته شود.
پلی آمید 66 از استحکام، سختی، مقاومت در برابر سایش و پایداری ابعاد حرارتی مناسب برخوردار است. علاوه بر این ، نایلون 66 از مقاومت در برابر سایش و خاصیت اصطکاک کم برخوردار است. همچنین دارای مقاومت نسبت به دما، مواد شیمیایی و ضربه بسیار مناسبی است. کاربران باید از تمایل PA 66 برای جذب رطوبت آگاه باشند که می‌تواند بر پایداری بعدی تأثیر بگذارد. در حقیقت، PA 66 تمایل به جذب رطوبت بیشتر از پلی آمید 6 (PA 6) دارد. این ماده با موفقیت در کاربردهای متنوعی اعم از الکترونیک، صنایع دریایی و صنایع اتومبیل گرفته تا جنگلداری، ساخت و ساز و معدن استفاده می‌شود. کاربرد این پلاستیک مهندسی و خواص آن باعث محبوبیت این ماده در کسانی که قصد خرید پلی آمید را دارند، شده است.
شماتیک تولید پلی آمید 66 به شرح زیر است:
ویژگی‌های پلی آمید 66
- استحکام و سفتی در دمای بالا
- مقاومت خوب، حتی در دمای پایین
- جریان بسیار خوبی برای پردازش آسان است
- سایش خوب و مقاومت در برابر سایش
- مقاومت عالی در برابر سوخت و روغن
- مقاومت در برابر خستگی
- خواص عایق الکتریکی خوب
همانطور که گفتیم پلی آمید 66 استحکام، سختی، مقاومت در برابر سایش و پایداری ابعادی حرارتی خوبی دارد. علاوه بر این، نایلون 66 دارای مقاومت در برابر سایش و خواص اصطکاک کم است. همچنین دارای خواص دمایی، شیمیایی و ضربه ای بسیار خوبی است. کاربران باید از تمایل PA 66 به جذب رطوبت که می تواند بر ثبات ابعادی تأثیر بگذارد آگاه باشند. در واقع، PA 66 تمایل بیشتری به جذب رطوبت در هنگام اشباع نسبت به PA ریخته گری نوع 6 دارد. این ماده با موفقیت در کاربردهای متنوعی از صنایع الکترونیک، دریایی و خودرو گرفته تا جنگلداری، ساخت و ساز و معدن استفاده شده است.
مزایای پلی آمید 66
- استحکام کششی و سختی بالا
- مقاومت در برابر سایش و سایش بالا
- ضریب اصطکاک پایین
- ثبات ابعادی بالا
- نقطه ذوب بالا
- ماشین‌کاری عالی
معایب پلی آمید 66
جذب زیاد آب و تعادل آب، استفاده را محدود می‌کند و پایداری کم ابعادی و مورد حمله اسیدهای معدنی قوی قرار گرفته و حلال‌های قطبی را جذب می‌کند پس خشک کردن مناسب قبل از شکل‌دهی مورد نیاز است.
کاربردهای پلی آمید 66
پلی آمید 66 (PA66) به طور گسترده‌ای در صنایع نساجی، در تولید پلاستیک های مهندسی در ساخت وسایل نقلیه، ماشین سازی، صنایع الکتریکی، لوازم خانگی، تجهیزات ورزشی کاربرد دارد. در حال حاضر پلی آمید 66 از نظر میزان تولید رتبه دوم را نسبت به پلی آمید 6 دارد.
کاربرد عمومی این پلی آمید تولید الیاف مصنوعی است. قالب‌سازی مناسب برای قالب‌گیری تزریقی و اصلاح فرمول پلی آمید 66 (PA 66) می‌تواند به عنوان راه حلی برای کنترل معایب این نوع از پلی آمید 66 باشد. این ماده همچنین با افزودنی‌ها در دسته‌های مقاوم در برابر حرارت و سوزش کاربرد دارد.
- بلبرینگ
- بوشینگها
- دوربین‌ها
- جفت
- چرخ دنده ها
- راهنماها
- غلتک
- چرخ دنده
- واشر
- نوارها
نکات فرآیندی پلی آمید 66
- زمان خشک شدن 2 تا 4 ساعت
- دمای خشک کردن 80 درجه سانتی گراد
- رطوبت پردازش 0.02 – 0.1٪
- بخش خوراک 60 – 80 درجه سانتیگراد
- منطقه دما 1 – منطقه 4 260 – 300 درجه سانتی گراد
- دمای نازل 270 – 310 درجه سانتی گراد
- دمای ذوب 270 – 300 درجه سانتی گراد
- دمای قالب 40 – 90 درجه سانتی گراد
- فشار نگهداری 300 – 800 بار
- فشار برگشتی، 50 – 150 بار
- سرعت تزریق متوسط به بالا
- سرعت پیچ 8 – 15 متر در دقیقه
