ای بی اس (ABS)

• آکریلونیتریل: یک مونومر مصنوعی است که از پروپیلن و آمونیاک تولید می‌شود. این جز به مقاومت شیمیایی ABS و پایداری گرمایی آن کمک می‌کند.
• بوتادین: یک مونومر ببا خواص لاستیکی است. این جزء سختی و استحکام ضربه را به پلیمر ABS ارائه می‌دهد.
• استایرن: توسط کم آبی بدن از اتیل بنزن تولید می‌شود. این استحکام و قابلیت پردازش را به پلاستیک ABS فراهم می‌کند.

نسبت‌ها می‌توانند از 15 تا 35 درصد آکریلونیتریل، 5 تا 30 درصد بوتادین و 40 تا 60 درصد استایرن متفاوت باشند. که نتیجه آن  زنجیره‌ای طولانی از پلی استایرن متقاطع پلی بوتادین با زنجیره‌های کوتاه‌تر پلی (استایرن- آکریلونیتریل) است. گروه‌های نیتریل از زنجیره‌های همسایه، قطبی هستند و یکدیگر را به خود جذب کرده و زنجیرها را به هم متصل می‌کنند و باعث می‌شوند ABS از پلی استایرن خالص قوی‌تر باشد.

استایرن به پلاستیک یک سطح براق و غیرقابل نفوذ می‌دهد. پلی بوتادین  حتی در دماهای پایین نیز چقرمگی ایجاد می‌کند. برای اکثر کاربردها، ABS می‌تواند بین 20 تا 80 درجه سانتیگراد (4 − 176 درجه فارنهایت) استفاده شود زیرا خصوصیات مکانیکی آن با درجه حرارت متفاوت است. این خصوصیات با پخش لاستیک ایجاد می‌شوند، جایی که ذرات ریز الاستومر در سراسر ماتریس سفت و سخت توزیع می‌شوند.

ای بی اس توسط پلیمریزاسیون امولسیونی به صورت پیوسته تولید می‌شود. فرمول شیمیایی اجرای ABS را در شکل زیر مشاهده می‌کنید:

ویژگی‌های ABS

مهمترین خصوصیت مکانیکی ABS مقاومت در برابر ضربه و چقرمگی است. این ماده خواصی بین پلیمرهای عادی و پلاستیک های مهندسی دارد. خواص این ماده را می‌توانیم به صورت زیر بیان کنیم:

• استحکام بالا
• مقاومت در برابر ضربه، حتی در دماهای پایین
• خواص عایق بندی مناسب
• قابلیت جوش پذیری و اتصال
• سایشی خوب و مقاومت در برابر کرنش
• ثبات ابعادی بالا (مکانیکی قوی و پایدار با گذشت زمان)
• روشنایی سطح بالا و جنبه عالی سطح
• مقاومت بسیار خوب در برابر اسیدهای رقیق و قلیاها
• مقاومت متوسط در برابر هیدروکربن‌های آلیفاتیک
• مقاومت ضعیف در برابر هیدروکربن‌های معطر، هیدروکربن‌های هالوژنه و الکل

مقاومت در برابر ضربه را می‌توان با افزایش نسبت‌های پلی بوتادین در مقابل استایرن و همچنین آکریلونیتریل تقویت کرد. اگرچه این عمل باعث تغییر در سایر خواص می‌شود. بنابراین، با تغییر نسبت اجزای آن، ای بی اس در انواع مختلف قابل تهیه است. خواص مکانیکی ABS را در جدول زیر مشاهده می‌کنید:

کاربردهای ABS

به طور کلی ABS دارای خصوصیات مفیدی در محدوده دما از 20 تا 80 درجه سانتی گراد است. وزن سبک و توانایی تزریقی‌ ای‌بی‌اس باعث می‌شود در ساخت محصولاتی نظیر سیستم لوله‌های زه‌کشی، سازهای موسیقی، قطعات خودرو مانند میله های سپر خودرو، سیستم‌های تحویل دارو، محفظه‌هایی برای قطعات برقی و الکترونیکی، تخته‌های یراق آلات، چمدان‌ها، محفظه قلم، وسایل آشپزخانه کوچک و اسباب بازی‌ها از جمله آجرهای لگو و کالاهای خانگی و مصرفی عمده کاربردهای ABS است. محصولات ABS می‌تواند شامل موارد زیر باشد:

• پنل‌های ابزار
• اجزای داشبورد
• درب و دستگیره درب
• پشت صندلی، اجزای کمربند ایمنی
• پنل‌های کنترل
• محفظه (ریش تراش، جاروبرقی، پردازنده مواد غذایی)
• لاستیک‌های یخچال و فریزر
• صفحه کلیدهای صفحه کلید
• لوله‌ها و اتصالات ساخته شده از ای‌بی‌اس به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند زیرا نصب آن‌ها آسان تر است و پوسیدگی، زنگ‌زدگی یا خوردگی ندارند.

نکات فرآیندی ABS:

قالب گیری تزریق

• رطوبت‌گیری قبل از تزریق: در صورت نیاز به خشک کردن و داشتن رطوبت بالا، 4 ساعت در دمای 80 درجه سانتیگراد قرار گیرد. علائم رطوبت نوارها، رگه‌ها یا حباب‌های موجود در قالب است و در صورت مشاهده هر یک از این مواد باید رطوبت‌گیری شوند.
• دمای ذوب (شکلدهی): 270-210 درجه سانتی گراد
• دمای قالب: از 70-40 درجه سانتی گراد
• فشار تزریق مواد: 100 – 50 مگاپاسکال
• سرعت تزریق: متوسط – زیاد

اکستروژن

• رطوبت گیری: 3 ساعت در دمای 80-70 درجه سانتی گراد
• دمای اکستروژن: 210 تا 240 درجه سانتی گراد
• طراحی پیچ: نسبت L / D از 30-25 توصیه می شود.