تست های آزمایشگاهی پلیمر

خدمات تست های آزمایشگاهی پلیمر

تغییر و یا نوسان خواص مواد اولیه می‌تواند یکی از مهم‌ترین دلایل عدم تداوم تولید محصولات پلیمری باشد. امروزه ازریابی خواص مواد اولیه پلیمری مورد استفاده در خط تولید یکی از مهم‌ترین راه‌های کنترل کیفیت محصول نهایی است. تست‌های آزمایشگاهی استاندارد معمولاً عملکرد محصول را برای توصیف ویژگی‌های آن ارزیابی می‌کنند و به منظور کاهش خطای احتمالی به‌کار می‌روند.

آزمایشگاه پلیمر شرکت آتمن با تکیه بر توانمندی‌های کارشناسان و امکانات دستگاهی مجهز و منطبق بر استانداردهای بین المللی، ملزم بر کنترل دقیق مواد اولیه و محصولات مطابق با خواص تعریف شده می‌باشد. اگر به دنبال انجام تست‌های آزمایشگاهی پلیمر و اندازه‌گیری و ارزیابی خواص مواد اولیه پلیمری خود هستید، شرکت آتمن با داشتن امکانات آزمایشگاهی  و انجام تست‌های آزمایشگاهی پلیمر مختلف می‌تواند در تعیین خواص شیمیایی، فیزیکی و مکانیکی به شما کمک کند.

این شرکت آماده ارائه خدمات مختلف آزمایشگاهی به صنعتگران ، محققان و دانشجویان محترم در موارد ذیل می‌باشد:

 

تست کشش

نمونه پلیمری مورد نظر بین دو گیره دستگاه قرار می‌گیرد. این نمونه در ابتدا دارای طول و مقطع عرضی مشخصی است. نمونه‌های آزمون کشش، دمبلی شکل هستند تا از تاثیر گیره‌ها بر روی نتیجه‌ آزمون جلوگیری شود. نیرودهی به نمونه‌ تحت کشش با باز شدن یکی از گیره‌ها و ثابت ماندن گیره‌ی دیگر آغاز می‌شود. با افزایش نیرو، به تدریج تغییر طول مشاهده می‌شود و آزمون تا زمان شکست (پارگی پلیمر) ادامه می‌یابد. در طی آزمون کشش، تغییرات طول و نیروی لازم که با ابعاد و خواص نمونه مرتبط هستند را اندازه‌گیری و ثبت می‌کنند. نتیجه‌ی این آزمون، نمودار نیروی کشش بر حسب کرنش (میزان جابه‌جایی) است.

 

تست کشش
تست کشش

تست های خمشی

تست خمش یک نوع آزمایش ارزیابی خواص مکانیکی می‌باشد که در آن به بررسی مقاومت قطعه در برابر خم‌شدگی و شکستن پرداخته می‌شود. این تست در شرکت آتمن نوسط دستگاه یونیورسال (universal) و به صورت سه نقطه‌ای انجام می‌شود. در حالت سه نقطه‌ای، نمونه‌ موردنظر بر روی پایه‌ای که دارای دو تکیه‌گاه می‌باشد قرار می‌گیرد و نیرو مطابق شکل، از طریق Loading Pin به وسط قطعه اعمال می‌شود. استاندارهای معمول آزمون خمش، ASTM E290 و ASTM E858 است. نتیجه‌ی این آزمون، دریافت اطلاعات راجع به مدول الاستیسیته، تنش و کرنش خمشی قطعه موردنظر می‌باشد.

تست خمش
تست خمش


تست مقاومت ضربه

تست ضربه آزمونی برای شناسایی تمایل مواد به شکست و رفتار ماده در مقابل ضربه می‌باشد. دستگاه اندازه‌گیری این آزمون از یک پاندول تشکیل شده که از ارتفاع معینی با نمونه برخورد کرده و اختلاف ارتفاع قبل و بعد از ضربه، معرف انرژی جذب شده توسط نمونه است که به صورت واحد انرژی بر سطح بیان می‌شود. روش آیزود و چارپی، از متداول‌ترین روش‌های تست ضربه می‌باشد که با استانداردهای بین‌المللی ASTM D256، ISO 180، ISO 179 و استاندارهای ۹۲۷۷ و ۶۹۸۱ قابل انجام است. هدف تست ضربه، تعیین مقدار انرژی لازم جهت شکستن قطعه در اثر ضربه می‌باشد. انرژی اندازه‌گیری شده، بیانگر میزان ضربه‌پذیری و چکش‌خواری نمونه می‌باشد.

تست مقاومت ضربه

تست DSC

تست DSC یک آنالیز حرارتی است که در یک محدوده‌ حرارتی معین، پدیده‌­های فیزیکی و شیمیایی مختلفی را که در یک نمونه پلیمری رخ می‌­دهد (مانند دمای ذوب(Tm)، دمای تخریب(Td)، دمای کریستالیزاسیون(Tc)، دمای انتقال شیشه­‌ای(Tg) و ظرفیت گرمایی(Cp)) ویژه را آشکار نموده و در زمینه وقوع و کمیت آن­‌ها، اطلاعات بسیار مفیدی را جهت مطالعه و بررسی در اختیار شما قرار می‌­دهد. دستگاه‌های DSC از نظر گستره‌ فعالیت حرارتی و قابلیت کاری، انواع متنوعی دارند که هر گروه در شاخه‌ای معین از علوم مواد به کار گرفته می‌شود. دستگاه‌های به کار رفته در مطالعه پلیمرها در گستره‌ی دمایی ۱۵۰ تا ۷۰۰ درجه سانتی‌گراد عمل می‌کنند. با استفاده از منحنی ترموگرام خاصل از بررسی یک نمونه توسط DSC می‌توان اطلاعات مختلفی را به دست آورد که از جمله مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  1. تعیین پدیده‌های عبور(مانند Tg)
  2. اندازه گیری گرمای ویژه
  3. مشخص کردن وجود ساختار نیمه بلورین یا آمورف و محاسبه درصد بلورینگی
  4. تعیین سرعت بلوری شدن
  5. مشخص کردن آستانه تخریب حرارتی
  6. تبیین سرعت تخریب حرارتی ماده
  7. تعیین دمای پخت نمونه‌ی ترموست
  8. بررسی آلیاژها و کوپلیمرها
  9. تشخیص خلوص نمونه
  10. تعیین زمان القای اکسایش
تست DSC
تست DSC

تست MFI

از تست MFI  (Melt Flow Index) برای شناسایی خواص رئولوژیکی انواع پلیمرها استفاده می‌شود. خروجی این تست بیانگر مقیاسی از جریان‌پذیری مواد در حالت مذاب است که بر حسب گرم در طی مدت زمان ۱۰ دقیقه اعلام می‌شود. جرم مولکولی با شاخص جریان مذاب پلیمر رابطه‌ عکس دارد و هر چه جرم مولکولی یک پلیمر بیشتر باشد، دارای گران‌روی بیشتری است و شکل‌دهی پلیمرها در این حالت سخت‌تر اتفاق می‌افتد. با افزایش شاخص جریان مذاب، چقرمگی، ویسکوزیته، استحکام کششی، مقاومت پلیمر در برابر پارگی و دمای نرم‌شدن نمونه کاهش می‌یابد. دستگاه تست MFI دارای محفظه‌ای عمودی بوده که دارای روزنه‌ای در قسمت پایین دستگاه می‌باشد. پلیمر موردنظر به درون محفظه ریخته شده و دمای محفظه تا زمان ذوب‌شدن پلیمر افزایش می‌یابد. سپس پیستونی با وزن استاندارد بر روی محفظه قرار داده می‌شود تا ماده از روزنه خارج شود. مقدار ماده‌ی خارج‌شده در مدت زمان ۱۰ دقیقه را اندازه‌گیری می‌کنند و نرخ جریان مذاب ماده را گزارش می‌دهند.

برخی از کاربردهای تست MFI عبارت است از:

  • تعیین شاخص جریان مذاب پلیمرها
  • مقایسه و تعیین رفتار پلیمرهای ترموپلاستیک در حالت مذاب
  • تشخیص معیاری از جرم مولکولی، توزیع جرم مولکولی و ویسکوزیته ماده‌ی پلیمری
  • بررسی مقاومت شیمیایی
  • آزمایش آب و هوا

    تست MFI
    تست MFI

برای مشاوره و دریافت خدمات تست های آزمایشگاهی پلیمر می‌توانید با تلفن ۰۲۱-۴۲۴۰۷۴۴۲ تماس بگیرید یا فرم تماس با ما را پر نمایید تا کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس بگیرند.

برچسب ها

Tags

طراحی قالب و قالب سازی

طراحی قالب و قالب سازی طراحی قطعات پلیمری یک کار پیچیده است و شامل فاکتورهای زیادی است. علاوه بر مسائل

خدمات فنی و مشاوره‌ ای پلیمر

خدمات فنی و مشاوره‌ ای پلیمر در آتمن پلیمر تجزیه و تحلیل، خدمات آزمایشگاهی، مهندسی فرآیند، توسعه و طراحی فرمولاسیون

دیدگاهتان را بنویسید