طراحی قالب و قالب سازی

طراحی قالب و قالب سازی

طراحی قطعات پلیمری یک کار پیچیده است و شامل فاکتورهای زیادی است. علاوه بر مسائل عملکردی و ساختاری، مسائل مربوط به شکل‌دهی نقش زیادی در طراحی قالب یک قطعه پلیمری دارد. رعایت اصول طراحی قطعات پلیمری منجر به تولید قطعه‌ای می‌شود که علاوه بر آسان‌تر ساختن و مونتاژ کردن، معمولاً در کابرد بسیار قوی‌تر خواهد بود. اگر قطعه به طور مناسب برای توزیع یکنواخت تنش‌ها در سراسر قطعه طراحی نشده باشد و یا دارای مناطقی باشد که تنش‌ها در آن قسمت متمرکز شوند، تنش‌های مکانیکی وارد شده بر روی یک قطعه می‌تواند باعث از کار افتادن قطعه شود و با احتمال زیادی قطعه از کار می افتد.

طراحی قالب و ساخت قالب تزریق فرآیند پیشرفته و فنی و اغلب پیچیده است که برای تولید قطعات باکیفیت با ابعاد دقیق، نیاز به دقت بالا و دانش علمی دارد. مهندسان طراحی و ساخت قالب همچنین باید مشخصات اندازه گیت/رانر را برای پر کردن مناسب و حداقل زمان چرخه محاسبه کنند و همچنین بهترین روش‌های خاموش کردن را برای دوام ابزار در طول عمر برنامه تعیین کنند.

طراحی قالب دستگاه تزریق
طراحی قالب دستگاه تزریق

 

انواع روش‌های قالب‌­سازی در صنعت پلاستیک

قالب‌­گیری باکالیت و پلیمری، دو نوع از روش‌­های قالب­‌گیری در صنعت پلاستیک است که هر کدام برای تولید قطعات مختلفی به کار گرفته می‌شوند.

انواع روش­‌های قالب­‌گیری باکالیت عبارت‌­اند از:

  • قالب­گیری انتقالی
  • قالب­گیری تحت فشار و تحت فشار پیستون قالب تزریق محصولات پلیمری

 

قالب‌­گیری و تزریق پلاستیک (قالب­‌گیری پلیمری)

ماده اولیه به صورت پودر یا گرانول، از قیف وارد دستگاه تزریق شده و بعد از تبدیل شدن به مذاب، توسط سیلندر و ماردون، با فشار مشخصی به قالب موردنظر تزریق می­­‌شود. اگر قالب سرد باشد، قطعه پس از شکل­‌گیری، توسط پین­‌ها با فشار مشخصی از قالب جدا می‌­شود و اگر قالب از نوع دیگری باشد، بعد از شکل­‌گیری، قالب سرد می­‌شود و پلاستیک سفت و سخت شده و با باز شدن قالب، قطعه شکل گرفته خارج می­‌شود.

بخش های قالب تزریق پلاستیک

  • بخش ثابت قالب (نیمه ثابت): بخشی که مواد گرم تزریقی پلاستیک به آن تزریق می‌شوند.
  • بخش متحرک (نیمه محرک): مکانیزم خروج قطعات اکثرا در این بخش قرار دارد.

قالب­‌های تزریق پلاستیک تک‌­حفره‌­ای علاوه بر ارزان و مقرون به صرفه بودن، دارای طراحی ساده‌ای است که در کمترین زمان قابل ساخت است. از این قالب‌­ها برای تولید قطعات پلاستیکی استفاده می‌گردد.

قالب‌­های تزریق پلاستیک چند­حفره‌­ای برای تولیدات انبوه، به خصوص قطعاتی که دارای سایز کوچک باشند استفاده می­‌شوند.

دستگاه تزریق پلاستیک چگونه کار می کند؟

فرآیند ساخت یک قطعه پلاستیکی با استفاده از قالب تزریق پلاستیک

ابتدا گرانول پلیمر مربوطه گازگیری شده و وارد میکسر می‌­شود تا با افزودنی‌­ها، پیگمنت­‌های رنگی و… مخلوط شود. سپس مخلوط به دست‌­آمده وارد قیف شده و به محفظه سیلندر تغذیه می­‌شود. در طی عملیات تزریق، مخلوط حرارت دیده و توسط ماردون به سمت قالب هدایت می‌­شود. دقت شود که طراحی سیلندر باید به گونه‌­ای باشد که به بالا بردن فشار به میزان لازم و ذوب‌­­شدن ماده کمک کند.

پلاستیک ذوب شده توسط سیستمی چرخنده و با فشار مشخصی به قالب تزریق می­‌شود و تمام فضای قالب را پر می­‌کند. با پایین آمدن دمای ترموپلاستیک توسط چیلر، قطعه سرد شده و شکل قالب را به خود می‌­گیرد. سپس توسط پین‌­های پران، قطعه به بیرون هل داده می­‌شود و از قالب جدا می­‌شود. این عملیات به طور پیوسته تکرار می­‌شود.


قالب­‌گیری بادی

فرایند تولید آن به این شکل است که یک لوله از جنس پلاستیک مذاب به داخل قالب تزریق اکسترود می­‌شود و سپس هوای فشرده به داخل لوله‌­ی مذاب پلیمری وارد می­‌شود. با ورود هوا، پلیمر ذوب‌­شده به دیواره­‌های قالب می­‌چسبد و بعد از خنک‌شدن قالب، فرایند شکل­‌گیری تکمیل می‌­شود و محصول موردنظر از قالب خارج می­‌شود.

انواع قالب­‌گیری بادی:
  • قالب‌­گیری تزریقی بادی
  • قالب­‌گیری اکستروژن بادی
  • قالب­‌گیری بادی کشش تزریقی

مزایای استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک

  • تولید آسان و سریع
  • تولید انبوه
  • کاهش نیروی انسانی
  • کاهش هزینه‌­های مرتبط با تولید
  • تنوع در محصولات
  • پسماند کمتر
  • قابلیت استفاده از مجدد از تلفات دور ریز
  • قابلیت اتوماسیون کامل فرایند

قالب‌­های بتن پلیمری

یکی از کاربردهای قالب‌­های پلیمری در صنعت ساختمان، قالب­‌های مخصوص بتن است که به دلیل ویژگی­‌های منحصر به فرد، خیلی سریع جایگزین قالب­‌های فلزی و پلی‌­وود شد و در صنعت جا پیدا کرد؛ به طوری که امروزه قالب­ پلیمری بتن، یکی از پر­مصرف­‌ترین و رایج­‌ترین قالب­‌های بتن ریزی موجود در بازار می‌باشد.

 

مزایای استفاده از قالب­‌های بتن پلاستیکی:
  • قیمت مناسب در مقایسه با قالب‌­هایی با جنس‌­های متفاوت
  • وزن سبک‌­تر
  • حمل و جابه‌­جایی آسان‌­تر
  • عدم جذب سرما و گرما و حفاظت از بتن در برابر شرایط جوی
  • عدم چسبندگی
  • عدم نیاز به روغن­‌کاری
  • شست و شوی آسان و استفاده مجدد
  • قابل بازیافت

به طور کلی، محصولات پیچیده‌­تر قالب­‌گیری تزریقی، نیاز به قالب‌های پیچیده‌تری دارند. قابلیت‌های طراحی قطعات با سیستم‌های کامپیوتری این امکان را می‌دهد که دلایل شکستگی قطعات را شناسایی کرده تا محصول در قالب نهایی به بهترین شکل ممکن تولید شود.

مهندسان واحد مهندسی و طراحی فعال در شرکت ما می‌توانند با اطمینان وظیفهطراحی قالب و قالب سازی قطعات پلاستیک و لاستیک را از طرف شما برعهده گرفته و آن را با بهینه‌ترین شکل از همه جهات انجام دهند. ما آنالیز و محاسبات و طراحی قالب را از طرف شما انجام می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که مواد و طراحی در برابر پارامترهای مورد نظر از محصول شما با کمترین هزینه ممکن دارای کارایی هستند.

برچسب ها

Tags

خدمات فنی و مشاوره‌ ای پلیمر

خدمات فنی و مشاوره‌ ای پلیمر در آتمن پلیمر تجزیه و تحلیل، خدمات آزمایشگاهی، مهندسی فرآیند، توسعه و طراحی فرمولاسیون

تست های آزمایشگاهی پلیمر

خدمات تست های آزمایشگاهی پلیمر تغییر و یا نوسان خواص مواد اولیه می‌تواند یکی از مهم‌ترین دلایل عدم تداوم تولید

2 پاسخ

دیدگاهتان را بنویسید