Description
پلی متیل متاکریلات یک ماده شفاف است که به شیشه اکریلیک یا اکریلیک نیز معروف است. این ماده یک ترموپلاستیک سفت و سخت است که به طور گسترده به عنوان جایگزینی نشکن برای شیشه استفاده می‌شود و دارای مزایای فنی بسیاری نسبت به سایر پلیمرهای شفاف PC و PS است، به عنوان مثال:
- داشتن مقاومت بالا در برابر نور UV و عوامل جوی
- قابلیت انتقال نور عالی
- گزینه‌های رنگ آمیزی نامحدود
PMMA یا پلی‌متیل 2- متیل پروپنوات از مونومر متیل متاکریلات تولید می‌شود.
این پلیمر شفاف و بی‌رنگ است و به شکل کروی، گرانول کوچک و ورق موجود است و با تمام روش‌های شکلدهی از جمله قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری دمشی و اکستروژن قابل شکلدهی است. با کیفیت‌ترین ورق‌های PMMA توسط ریخته‌گری سلولی تولید می‌شود، اما در این حالت مرحله پلیمریزاسیون و قالب‌گیری همزمان انجام می‌شوند.
ویژگی های پلی متیل متاکریلات چیست؟
اکلیریک خصوصیات شیشه مانندی را از خود نشان می‌دهد. این ویژگی‌ها عبارتند از شفافیت، درخشندگی و مقاومت. همچنین این ماده استحکام بالا و خطر آسیب کمی نیز دارد. سایر ویژگی‌های این ماده عبارتند از:
 |
قابلیت عبور: این ماده دارای ضریب شکست 1.49 است. از این رو قابلیت انتقال نور بالایی دارد. گریدهای مختلف این ماده به 92 درصد نور اجازه عبور از آن را می‌دهند که بیشتر از شیشه یا پلاستیک‌های دیگر است. در مقایسه با پلی‌استایرن و پلی‌اتیلن، اکلیریک به دلیل پایداری محیطی بیشتر برای اکثر کاربردهای فضای باز توصیه می‌شود. |
 |
سختی سطح: این پلیمر یک ترموپلاستیک سخت، بادوام و سبک است. چگالی اکریلیک بین 1.17-1.20 گرم بر سانتی‌مترمکعب است که کمتر از نصف چگالی شیشه است. در مقایسه با سایر پلیمرهای شفاف مانند پلی‌کربنات، مقاومت خراش بسیار خوبی -هرچند کمتر از شیشه- دارد. محصولات ساخته شده از این ماده نیز از ثبات ابعادی خوبی برخوردار هستند. |
 |
پایداری در مقابل UV: این ماده مقاومت بالایی در برابر اشعه UV و هوا دارد. اکثر پلیمرهای اکریلیک تجاری برای مقاومت خوب در برابر قرار گرفتن طولانی مدت در برابر نور خورشید تثبیت شده‌اند زیرا خواص مکانیکی و نوری آن‌ها در این شرایط نسبتاً متفاوت است، از این رو برای کاربردهای خارج از منزل که برای قرار گرفتن طولانی مدت در معرض هوای آزاد در نظر گرفته شده است مناسب است. |
 |
مقاومت شیمیایی: اکریلیک‌ها در مجاورت محلول‌های آبی اکثر مواد شیمیایی آزمایشگاهی، مانند مثال شوینده‌ها، پاک کننده‌ها، اسیدهای معدنی رقیق، قلیاها و هیدروکربن‌های آلیفاتیک تحت تأثیر قرار نمی‌گیرند. با این حال اکریلیک‌ها برای استفاده با هیدروکربن‌ها، استرها یا کتون‌های کلردار و معطر توصیه نمی‌شوند. |
PMMA خالص گاهی اوقات استانداردهای کاربردی را نشان نمی‌دهد. به منظور پاسخگویی به تقاضای کارایی‌های خاص، افزودنی‌ها اضافه می‌شوند که خواصی شامل مقاومت در برابر ضربه، مقاومت شیمیایی، تاخیر در شعله، انتشار نور و فیلتر نور را بهبود بخشند. برخی از این افزودنی‌ها عبارتند از:
- کومونومر متیل‌آکریلات با کاهش تمایل به پلیمریزاسیون در طول فرآیند شکلدهی، پایداری حرارتی را افزایش می‌دهد.
- نرم کننده‌ها برای اصلاح انتقال شیشه‌ای و استحکام ضربه‌ای اضافه می‌شوند
- رنگ‌ها را می‌توان در طول پلیمریزاسیون که برای محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش استفاده می‌شود اضافه کرد یا رنگ خاصی را ایجاد کرد.
نکات فرآیندی PMMA
این ماده برای شکل‌گیری از طریق قالب‌گیری تزریقی، اکستروژن، قالب‌گیری دمشی اکستروژن (فقط اکریلیک با اصلاح ضربه)، ترموفرمینگ و ریخته‌گری مناسب است.
در صورت استفاده از سیلندر هواکش، پیش خشک کردن ضروری نیست. اما اگر یک سیلندر معمولی استفاده شود، PMMA باید خشک شود. توصیه می‌شود گرانول‌ها را از قبل به مدت 8 ساعت در دمای 70 تا 100 درجه سانتی‌گراد خشک کنید. در صورت استفاده از گرانول‌های مرطوب، عیوب سطحی ایجاد می‌شوند.
قالب گیری تزریقی
- دمای ذوب: 200-250 درجه سانتی‌گراد.
- دمای قالب: 40-80 درجه سانتی‌گراد.
- به دلیل خواص جریان ضعیف نیازمند فشارهای تزریق بالا است. ممکن است لازم باشد به آرامی تزریق شود تا جریان صحیح حاصل شود.
- تنش‌های داخلی را می‌توان با حرارت دادن در دمای 80 درجه سانتی گراد از بین برد.
اکستروژن
- دمای اکستروژن: 180-250 درجه سانتی‌گراد.
- یک پیچ گاز زدایی با نسبت L/D 20-30 نیز توصیه می‌شود.
این ماده را می‌توان با تمام فرآیندهای جوشکاری پلاستیک مانند جوشکاری با تیغه داغ، گاز داغ، اولتراسونیک یا جوشکار چرخشی جوش داد. به دلیل شفافیت و سختی، پلی متیل متاکریلات به عنوان متریال چاپ سه‌بعدی نیز استفاده می‌شود. اما به دمای کمی بالا نیاز دارد و کمی بیشتر از PLA مستعد بسته شدن است. رشته‌های اکریلیک در طیف گسترده‌ای از رنگ‌ها موجود است.
کاربردهای پلی متیل متاکریلات
این ماده به دلیل خواص نوری، مکانیکی و شفافیت عالی خود شناخته شد است که آن را برای طیف گسترده‌ای از کاربردها مناسب می‌کند. در ادامه برخی از کاربردهای اصلی این پلیمر پر کاربرد را مرور می‌کنیم:
جایگزین شیشه:
این ماده به دلیل سبک بودن، مقاومت در برابر ضربه و شفافیت در کاربردهای مختلف، به عنوان مثال در طرح‌های معماری مانند نورگیرها و آتریوم‌ها و جایی که ایمنی و زیبایی شناسی بسیار مهم است؛ به جای شیشه استفاده می‌شود.
وسایل روشنایی:
به دلیل خاصیت انتقال نور عالی و مقاومت در برابر ضربه PMMA به طور گسترده در ساخت وسایل روشنایی از جمله لنزها، دیفیوزرها و پوشش‌ها استفاده می‌شود.
علامت‌گذاری و تبلیغات:
اکلیریک به دلیل شفافیت، سهولت ساخت و مقاومت در برابر آب و هوا در تولید تابلوهای تبلیغاتی استفاده می‌شود. می‌توان آن‌را به شکل‌ها و اندازه‌های مختلف قالب‌بندی کرد تا برای کاربردهای داخلی و خارجی مناسب باشد.
هواپیما:
این ماده به دلیل سبکی وزن، استحکام بالا و خواص نوری عالی در صنعت هوافضا برای ساخت پنجره‌های کابین خلبان، فیرینگ‌های هواپیما و سایر اجزاء استفاده می‌شود.
کاربرد پلی متیل متاکریلات در هواپیما
کاربردهای پزشکی:
از پلی متیل متاکریلات در صنعت پزشکی برای ساخت ابزارهای جراحی، لوازم دندانپزشکی و پروتز استفاده می‌شود. زیست سازگاری، شفافیت و دوام آن، این پلیمر را برای کاربردهای پزشکی مناسب می‌کند.
موارد بالا، تنها چند نمونه از کاربردهای فراوان این ماده هستند. خواص همه کاره آن، اکلیریک را به یک انتخاب محبوب و پر کاربرد در صنایع و کاربردهای مختلف تبدیل کرده است.
آتمن پلیمر یکی از بهترین تولید‌کنندگان و تامین کنندگان مواد اولیه پلیمری است که انواع افزودنی‌ها و مواد اولیه پلیمری را با بهترین متریال تولید و عرضه می‌کند. یکی از محصولات آتمن پلیمر پلی متیل متاکریلات PMMA cm205 است. برای دریافت مشاوره تخصصی و اطلاع از قیمت یا خرید پلی متیل متاکریلات PMMA به صورت عمده، می‌توانید با کارشناسان فروش ما با شماره 02142407500 تماس بگیرید.
