ارزش بازار جهانی پلاستیک های قابل تزریق در سال 2022 چیزی حدود 78/303 دلار برآورد شد و انتظار می‌رود از سال 2023 تا 2030 این مقدار با میانگین نرخ رشد سالیانه 6/2% روندی افزایشی را طی کند.
رشد تقاضا برای قطعات پلاستیکی در صنایع مختلف از جمله خودرو سازی، بسته‌بندی، لوازم خانگی، برق و الکترونیک و تجهیزات پزشکی، این رشد را افزایش خواهد داد. از طرفی نوآوری‌های مدرن برای به حداقل رساندن میزان تولیدات معیوب، اهمیت فناوری قالبگیری تزریقی را در تولید انبوه اشکال پیچیده پلاستیکی افزایش داده است. ویژگی‌های محصولات نهایی از جمله مقاومت بالا در برابر حرارت و فشار نیز باعث می‌شود که کاربرد پلاستیک‌ها در صنایع مختلف گسترده‌تر شود.
همچنین با افزایش هزینه‌های ساخت و ساز، به ویژه در بازارهای نوظهور مانند برزیل، چین، هند، مکزیک، روسیه و آفریقای جنوبی، انتظار می‌رود تقاضای محصولات پلاستیکی در این بازارها افزایش یابد.
پروپیلن یکی از مهمترین پلاستیک های قابل تزریق است. این ماده با توجه به افزایش مصرف در قطعات خودرو، کالاهای خانگی و کاربردهای بسته بندی، بیشترین سهم درآمد بازار را با بیش از 5/34 % از تقاضای کلی در سال 2022 را به خود اختصاص داده است.
آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)، جایگاه دومین ماده خام اصلی پلاستیک‌های قابل تزریق از نظر سهم درآمد کلی در سال 2022 را از آن خود کرده و انتظار می‌رود نیاز صنایع وابسته مانند لوازم خانگی و خودرو باعث رشد آن در این بازه زمانی شود.
از آنجا که پلاستیک‌های قابل تزریق، پتانسیل بسیار زیادی در صنایع پزشکی و خودرو سازی دارند. انتظار می‌رود تقاضای این محصولات در صنعت پزشکی به دلیل ویژگی‌هایی همچون شفافیت نوری، زیست سازگاری و روش مقرون به صرفه تولید افزایش یابد. همچنین افزایش تمایل به پلیمرهای تجزیه‌پذیر زیستی در میان تولیدکنندگان تجهیزات پزشکی، فرصت‌های سودآوری را در صنعت پزشکی ایجاد می‌کند.
امروزه با توجه به تغییرات شدید در روند جایگزینی فولاد با پلاستیک های قابل تزریق در صنعت خودروسازی و وضع مقررات دولتی جهت جایگزینی پلاستیک‌ها با فولاد و آهن، رشد تقاضای پلاستیک‌های قابل تزریق در این بازه افزایش می‌دهد. از آنجا که سازندگان خودرو جهت بهبود بهره‌وری سوخت بر کاهش وزن کلی خودروها تمرکز کرده‌اند. پیش بینی می‌شود افزایش استفاده از پلاستیک و جایگزینی آن با فلزات و آلیاژهای فلزی در قطعات خودرو، باعث افزایش تقاضای این مواد در بخش خودرو سازی شده و در نتیجه فرصتی عظیم برای رشد این صنعت در آینده‌ای نزدیک فراهم کند.
اروپا یکی از بازارهای برجسته برای پلاستیک‌های قابل تزریق است و پیش‌بینی می‌شود کل تقاضای آن تا سال 2030 به 5/103 میلیارد دلار برسد. انتظار می‌رود تا تقاضای پلاستیک‌های قابل تزریق در صنعت لوازم الکترونیکی و قطعات خودرو در اروپا در این بازه زمانی نیز روندی رو به رشد داشته باشد.
قالبگیری تزریقی
بازار پلاستیک‌های قابل تزریق، یک صنعت پویا و در حال رشد است که انتظار می‌رود به علت افزایش تقاضا برای محصولات سبک وزن و بادوام، رشد صنایع خودروسازی و بسته‌بندی و پذیرش فناوری قالبگیری تزریقی به رشد خود ادامه دهد.
قالب گیری تزریقی یک فرایند ساخت بسیار کارآمد و مقرون به صرفه است که انقلابی در تولید قطعات پلاستیکی ایجاد کرده است و برای تولید قطعات پلاستیکی پیچیده با دقت و استحکام بالا استفاده می‌شود. این فرایند شامل تزریق پلاستیک مذاب به داخل یک حفره قالب است که سپس سرد و جامد می‌شود تا شکل مورد نظر ایجاد شود. این روش به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، پزشکی، کالاهای مصرفی و الکترونیک استفاده می‌شود.
یکی از مزیت‌های قابل توجه قالبگیری تزریقی، توانایی آن در تولید حجم بالایی از قطعات با حداقل ضایعات است. این فرایند می‌تواند خودکار باشد و هزینه‌های نیروی کار را کاهش داده و کارایی را افزایش دهد. علاوه بر این، قالب‌های مورد استفاده در قالب گیری تزریقی با دوام هستند و می‌توانند هزاران قطعه را قبل از نیاز به تعویض تولید کنند. این امر آن را به یک انتخاب ایده‌آل برای تولید انبوه تبدیل می‌کند.
قالب گیری تزریقی برای طیف گسترده‌ای از مواد از جمله ترموپلاستیک‌ها، ترموست‌ها و الاستومرها استفاده می‌گردد.
با این حال، قالب گیری تزریقی محدودیت‌هایی دارد. هزینه اولیه ابزار آلات می‌تواند زیاد باشد و آن را برای تولیدات کوچک مناسب‌تر کند. علاوه بر این، طراحی قطعه باید به دقت مورد توجه قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که می‌توان آن را با استفاده از قالبگیری تزریقی ساخت. برخی از اشکال ممکن است برای تولید موفقیت آمیز نیاز به ویژگی‌ها یا تغییرات اضافی داشته باشند. با وجود این محدودیت‌ها، قالب گیری تزریقی امروزه یکی از پرکاربردترین، کارآمدترین و مقرون به صرفه‌ترین فرایندهای تولیدی است که به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد طیف وسیعتری از محصولات را با هزینه کمتر تولید کنند.
